售後與質保

 售後服務

工廠質量管理製度

質量關乎生命，責任重於泰山工廠的質量管理工作，在負責技術質量的主管領導下，由質量檢驗責任人具體負責實施和貫徹高質量管理製度的落實。

1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格後在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收入庫。

2、定期或不定期的根據倉庫管路員倉庫庫存台賬抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，並按材料生產日期及有效期功能標準做好出庫檢查。

3、對於不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關製度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）

2、對於質量控製點或已掛產品工序流暢卡管理的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，並將檢查結果填寫在產品工序流程卡上，發現有異常情況及時發出信息。

3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置粘貼加蓋工序合格標記的合格標誌並注明生產人員的相關信息，轉入下道工序，生產中隻允許合格品流傳。

4、對於生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，並加以管理隔離並追溯不良品產生的工序及原因。

4.1返修品經修複並檢查合格後，方準進行下道工序的加工。

4.2廢品做上明顯標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

4.4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，隻允許合格及經同意的回用品流傳。

5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出並分析不良產品產生的原因，

幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

1、質量檢驗人員應督促焊接工作，裝配工作按焊接裝配工藝操作，並做到不合格配件不焊接拚裝裝配。

2、按產品的有關工藝要求及定製要求規定逐項認真檢查。

1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

2、對於生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的製造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處於良好狀態。

1、根據要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各生產人員考核指標的初步意見，交辦公室組織有關人員討論，總經理批準後交生產部門，技術技術部門統一下達實施。

2、按規定時間匯總，統計上報，並公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的製定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方麵的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

2、代表工廠對於已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題製定改進措施，督促有關部門認真改進。

4、認真做好產品質量方麵以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體係運行情況。

1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體係，

以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。

2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體係。

3、建立用戶的信息反饋係統，按用戶的要求改進產品質量。

1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以

掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

2、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎懲分明。

分供方的評價與管理製度

一、分供方是為企業提供原材料，外購件，外協件的供應單位。為確保采購物資符合標準規定；必須對分供方進行選擇，並對其提供的物資和服務進行評定和監督。

二、供銷科應根據長其供貨的情況，包括質量、服務、價格、信譽進行綜合評介，確定物資采購"合格分供方名錄"，建立長期限合作單位。

三、生產技術部門應根據產品生產過程所需的原材料，外購件，外協件及時向供銷處提供產品最新標準，圖樣以及有關技術要求。

四、質量檢驗科負責進廠物資的質量檢驗，和使用情況的監督，每月將情況匯總一次，報廠領導和供銷科，發現有質量問題應及時反饋分供方，查找原因。

五、每年由主管廠長負責，組織采購部門，生產技術部門，質量檢驗部門等單位參加，對各類物資的分供方進行一次綜合評審，形成文件，對不合格的分供方及進調整，確定"合格分供方名錄"。 

車間質量管理製度

 車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理製度：

 二、嚴格貫徹執行工藝紀律，製止違章操作，確保製造質量。

 三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。

 四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

 五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲製度。

 六、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發動所有員工開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方麵存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

 七、對不合格產品車間負完全責任並追溯相關責任人。

 產品質量檢驗製度

二、質量檢驗工作嚴格按國家標準，產品圖樣進行檢驗，生產過程各工序的檢驗實行"三檢製"（自檢、互檢、專檢），生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。

三、產品的過程檢驗由各工序的檢驗員負責，將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

四、產品的成品檢驗（出廠檢驗），由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控製全麵了解，確定無誤再進行成品檢驗，合格品填寫合格標標簽字蓋成品合格章並在工藝流程卡上簽上該成品

合格日期並蓋合格章填單入庫，工藝流程卡交財務核算工資。

產品檢驗規程

用於采購產品、過程產品、成品的監視和測量，確保產品符合要求。

適用於公司目前生產的等產品實現的監視和測量。

 三、職責

1、技質部負責按照產品標準和公司確認的三確認”現場管理法編製《產品檢驗規程》，並按產品檢驗規程實施監視和測量；

“三確認”現場管理法即：員工在現場生產過程中要做到：

a)“確認上道工序零部件的加工質量”。

b)“確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量”。

c)“確認交付到下道工序的完成品質量”。

1、員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任製完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產製造過程中“不製造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，將事後控製轉變為事前預防、事中控製、事後總結的管理模式，實現“不良品流轉率為零”的工序質量控製目標。通過引入“下道工序是上道工序的顧客”的市場概念，把顧客滿意度貫穿於質量管理的全過程。

2、技質部負責按產品工藝流程設臵監控點實施監控並做好記錄。

3、技質部專職檢驗員負責在三確認的基礎上實施過程產品的抽驗和產成品的檢驗

四、工作程序

4.1采購產品的檢驗和試驗

4.1.1采購產品由專職檢驗員進行檢驗，要首先驗證供應商提供的產品《合格證》，然後驗證采購產品的名稱、規格型號、單價、數量是否與采購計劃相符；檢驗采購產品質量特性是否符合采購要求，不符合按《不合格品控製程序執行》

4.1.2本公司因儀器及能力無法檢驗的采購產品，應驗證供應商提供的《品質保證資料》，並將其附在《進貨驗證/檢驗記錄》後麵。

公司確定的“三確認”現場管理法，員工既是操作者又是檢驗員，將質量責任製完全落實到每個員工肩上，保證每一道工序在生產製造過程中“不製造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；

4.2.2由專檢人員實施過程產品的抽驗，即對金屬移動建築生產過程的規格尺寸、焊接拚裝和表麵處理工藝、裝配生產過程的技術參數進行監視和測量，並在產品工藝流程卡上做好記錄。

 售後熱線：185-8680-6767    185-8509-3899